一體化污水提升泵站工程泵站主體由井筒、潛水泵、格柵系統(tǒng)、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成，我公司提供運輸、安裝指導(dǎo)、調(diào)試和售后服務(wù)。

使用條件：
1、液體：普通生活污水。
2、液體溫度低于40℃。

性能技術(shù)參數(shù)見設(shè)計圖紙：

預(yù)制泵站設(shè)計、制造
1、模塊化濕井泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護(hù)簡單，在運輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測試，使場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。
2、預(yù)制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設(shè)備、自動化控制設(shè)備), 場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

三、一體化污水提升泵站構(gòu)造
1、防滑頂蓋：蓋板材料由GRP制成，蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。GRP材料外保護(hù)層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花絞或顆粒，并刷有防腐漆。
2.泵站上蓋：采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。厚度須5mm
3.玻璃鋼筒體：筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料,熱固性樹脂為高標(biāo)號樹脂，采用計算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，其剛度經(jīng)過FEA (計算有限元分析Finite Element Analysis) 技術(shù)校核。
筒體巴氏硬度達(dá)到40Hba以上，拉伸強(qiáng)度達(dá)到150MPa,彎曲強(qiáng)度達(dá)到120Mpa (廠家必須提供相關(guān)檢驗報告)。出廠前須進(jìn)行防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。
4.吊耳：外部一體化吊耳易于安裝。
5.配套水泵：配套性能*的污水泵。在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象,運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件(包括電機(jī))在制造時均進(jìn)行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB (A)。自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。
★水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。
★潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環(huán)，泵體帶有蝸殼端的耐磨環(huán)，相應(yīng)的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內(nèi)的高效運轉(zhuǎn)。
★泵的潛水電機(jī)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155C。合適的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載。電機(jī)能每小時啟動15次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡測試合格。電機(jī)設(shè)計成在40C(104F)環(huán)境下工作。泵頭和電機(jī)能浸入和連續(xù)泵送為40°C的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。電機(jī)和電纜能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能(符合IP68防護(hù)等級)。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150C，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
★電機(jī)保護(hù)：電機(jī)內(nèi)設(shè)多個保護(hù)裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、接線室內(nèi)機(jī)械式觸動的濕度微動開關(guān)。
1)熱敏開關(guān)：電機(jī)定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護(hù),熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護(hù)電機(jī)。當(dāng)溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機(jī)。
2)泄漏傳感器：在接線室內(nèi)設(shè)濕度傳感器，在接線室進(jìn)水時提前預(yù)警以防損壞電機(jī)。泄漏傳感器必須在電機(jī)內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復(fù)位，以防止電機(jī)內(nèi)還有水份時電機(jī)啟動。
3)油室漏水保護(hù)：在油室中設(shè)漏水保護(hù)傳感器，確保在水進(jìn)入電機(jī)室前提前預(yù)警，以便用戶及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進(jìn)入電機(jī)室前換油，保護(hù)電機(jī)不進(jìn)水。維修可以安排在正常停泵時從容進(jìn)行，避免緊急停機(jī)，不會影響設(shè)備的工藝運行。
4)水泵保護(hù)繼電器隨水泵配套提供，安裝于就地控制箱內(nèi)其電源要求為AC220V或AC24V。保護(hù)繼電器接受水泵電機(jī)保護(hù)元件的報警信號,并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的控制系統(tǒng)。以便自動停止電機(jī)。
6.提籃式格柵：采用提籃式格柵，材質(zhì)全部為SUS304不銹鋼材質(zhì)，設(shè)有不銹鋼滑軌及不銹鋼導(dǎo)鏈，方便檢查。
7.壓力管路：要求使用SUS304不銹鋼材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。
8.服務(wù)平臺：內(nèi)置服務(wù)平臺，(按圖紙)要求定制不同形式、位置和高度的平臺，堅固可靠，可滿足日常在平臺上檢修和維護(hù)設(shè)備使用。
9.液位傳感器：采用靜壓液位儀(標(biāo)配)，配套水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
10.智能底部設(shè)計；經(jīng)CFD (計算機(jī)流體動力學(xué)Computationa l Fluid Dynanics)特殊設(shè)計的預(yù)制泵站智能化底部采用下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤。
11、泵站控制系統(tǒng):泵站配套控制柜控制系統(tǒng)，包括泵運行控制系統(tǒng);系統(tǒng)應(yīng)配置完整的電氣、控制設(shè)備，就地星三角啟動控制柜。控制柜內(nèi)的電器元件采用施耐德、ABB、 西門子、AB或同等以上品牌。

A:泵運行控制系統(tǒng)
須具備下列功能:
雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)
性能控制-能耗化
總線通訊
運行向?qū)?br />泵的自動并聯(lián)控制
運行中泵之間的自動切換功能(確保所有泵運行時間相同)
手動操作運行(對單泵測試)
泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能
電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能
總線通訊

外部RS485 接口(可選G100 或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI, PR0FI, LON.)
GPRS/GSM無線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能:測量
值的大、小限制;可實現(xiàn)系統(tǒng)失控時停機(jī)功能一進(jìn)水流量 體積估算
出水流量體積估算
排空泡沫
測試運行
顯示、報警和信號功能:
320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設(shè)計，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響

采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太網(wǎng)通訊
控制箱體材質(zhì)為不銹鋼304，戶外防雨型，1. 5mm厚，下進(jìn)下出線，柜內(nèi)采用
的元器件施耐德、ABB、 西門子、AB或同等以上品牌。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位
可讀出系統(tǒng)的液位值，計算流量、功率損耗等信息
運行和故障信號自動轉(zhuǎn)換接觸器
四、主要設(shè)備材料一覽表
水泵
泵站筒體
GRP (機(jī)械纏繞)
井蓋
GRP
人孔及格柵孔
壓花鋁板
提籃式格柵
不銹鋼304
格柵導(dǎo)桿
不銹鋼304
管道系統(tǒng)
不銹鋼304
螺栓和螺母
不銹鋼304
混凝土底板連接的螺栓和螺母
熱鍍鋅鋼
扶梯
不銹鋼304
導(dǎo)桿
不銹鋼304
提升鏈
不銹鋼316
服務(wù)平臺
GRP格柵
安全格柵
GRP格柵
五、供貨范圍

供貨范圍
供應(yīng)商需打包提供預(yù)制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、提籃式格柵、提升鏈、管道、
閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成，在工廠內(nèi)預(yù)先裝配好，并提供運輸、
安裝指導(dǎo)、調(diào)試和售后服務(wù)。
(1)GRP筒體
(2)裝配完整的潛水污水泵(包括泵殼、葉輪、電機(jī)、機(jī)械密封、泵軸等)
(3)自動耦合裝置帶底座和彎管
(4) 整套提升裝置(導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈等);

(5)壓力管道系統(tǒng)
(6)閥門
(7)液位傳感器
(8)提籃式格柵
(9)就地智能控制柜;
(10)通風(fēng)管
(11)所有連接附件、安裝用的所有緊固件;
(12)運輸
(13)安裝指導(dǎo)
(14)調(diào)試
(15)售后服務(wù)
★供應(yīng)廠商資質(zhì):
(1) 廠家必須為生產(chǎn)型企業(yè)，銷售型企業(yè)不得報名;營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍必須具有-體化預(yù)制泵站制造一項; 
(2) 廠家必須具有ISO9001 以及14001兩項資質(zhì);
(3) 廠家在合肥本地需要有分支機(jī)構(gòu)或辦事處，需要提供證書原件(《營業(yè)執(zhí)照》或者《外地駐肥機(jī)構(gòu)登記證》;
(4) 廠家需要提供近兩年至少一個單個項目工程合同額100萬以上的一體化預(yù)制泵站業(yè)績證明;
(5) 廠家需要提供近兩年至少一個直徑> 3000mm一體化預(yù)制泵站項目;
(6)廠家需要提供省級以上一體化預(yù)制泵站的質(zhì)檢報告以及泵站玻璃鋼筒體質(zhì)檢報告。
★供應(yīng)廠商提供資料不能少于如下內(nèi)容:

(1)提供制造商對外宣傳的彩色樣本資料。
(2)詳細(xì)的設(shè)計圖紙-預(yù)制泵站平、剖面圖等
(3)配套水泵電機(jī)的內(nèi)部接線圖及控制箱的控制系統(tǒng)圖、接線圖。
(4)提供正確、詳細(xì)的選型計算書(計算書內(nèi)容需包含泵站內(nèi)部管損計算，泵站抗浮計算)。
(5)配套水泵的工況曲線、性能參數(shù)表和安裝尺寸圖。如所提供的部分產(chǎn)品為進(jìn)口產(chǎn)品必須提供合法的進(jìn)口手續(xù)及渠道相關(guān)證明材料。

六、安裝、調(diào)試
1.供應(yīng)商派出的技術(shù)人員必須至 少有設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試同類設(shè)備2年以上的經(jīng)驗。全程配合土建施工單位并提供技術(shù)指導(dǎo)。
2. 調(diào)試:按國家相關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。
3. 貨物的拆箱、安裝、調(diào)試等項工作供應(yīng)商負(fù)責(zé)，但必須在采購人人員的參與下進(jìn)行。調(diào)試的原始記錄須經(jīng)各方簽字后作為驗收的文件之一。
4.在安裝調(diào)試驗收現(xiàn)場完成 上述培訓(xùn)后才能撤走現(xiàn)場服務(wù)人員。

七、 技術(shù)培訓(xùn)
1.供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)安排業(yè)主人員6人X7天在項目建設(shè)現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備操作、管理、維修的培訓(xùn)。
2.供應(yīng)商派出的技術(shù)培訓(xùn)人員必須至少有設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試同類設(shè)備2年以上的經(jīng)驗。
3.在安 裝調(diào)試驗收現(xiàn)場完成上述培訓(xùn)后才能撤走現(xiàn)場服務(wù)人員。

八、驗收
1. 應(yīng)給出項目詳細(xì)的驗收方案，包括驗收項目、驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收實施辦法等。
2.國內(nèi)生產(chǎn) 的部件必須有國家有關(guān)部門的認(rèn)證合格證,強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品必須有3C認(rèn)證。
3.國外生產(chǎn)的部件必須有合法的進(jìn)貨渠道證明及原產(chǎn)地證明。
4.驗收由采購人、 供應(yīng)廠商及相關(guān)人員依國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同及有關(guān)附件要求進(jìn)行，如果國家計量檢定為驗收必要的條件，則由供應(yīng)廠商全額負(fù)責(zé)。

九、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1. 必須提供目前市場上技術(shù)較、成熟的原裝、全新產(chǎn)品，并且符合國家以及該產(chǎn)品的出廠標(biāo)準(zhǔn)。
2.投標(biāo)人必須對所投項目中涉及到的主要產(chǎn)品提供:質(zhì)量保證書。

3.設(shè)備設(shè)計壽命內(nèi)終身負(fù)責(zé)，終身服務(wù)，一體化預(yù)制泵站的設(shè)計壽命為50年。
4.設(shè)備質(zhì)量保證和運行指導(dǎo)期為自產(chǎn)品驗收之日起24個月。
5.供貨設(shè)備在使用中出現(xiàn)故障，賣方應(yīng)在接到傳真文件24小時內(nèi)作出答復(fù)，嚴(yán)重故障賣方必須在48小時內(nèi)派員到達(dá)買方單位處理故障。
6. 應(yīng)為買方優(yōu)惠提供所需備品備件。
7. 供貨設(shè)備正常運行后廠家須提供2年無償保修服務(wù)(易損件除外)。